82B ir augstas-oglekļa atsperu tērauds, kam raksturīga augsta izturība un cietība, taču tas ir ļoti jutīgs pret ieslēgumiem, segregāciju, virsmas defektiem, atlikušo spriegumu un vides faktoriem. Pavasara atteici parasti neizraisa viens faktors, bet gan materiālu, ražošanas procesu un ekspluatācijas apstākļu kopējais rezultāts. Šodien mēs runāsim par otro posmu: Nepārtrauktās liešanas posms: sacietēšanas defektu veidošanās.
2.1. Centru segregācija un porainība
Problēma:Nepārtrauktās liešanas galīgajā sacietēšanas zonā notiek šķīdinātāju bagātināšana un nepietiekama padeve.
Mehānisms:Izkausēta tērauda sacietēšanas laikā tādi elementi kā C, Mn, P un S bagātinās pret nesacietējušo šķidro fāzi. Centrs sacietē pēdējais, ļaujot viegli izveidot segregācijas joslu. Tajā pašā laikā nepietiekama barošana veidos mikroporas un porainību.
Sekas:
- Zema serdes izturība
- Slikta serdes stingrība
- Iekšējās plaisas ierosināšana augsta stresa apstākļos
- Nestabila atsperes lūzuma pozīcija
2.2. Saraušanās dobumi un porainība
Problēma:Cietināšanas saraušanos pilnībā nekompensē izkausēts tērauds, veidojot saraušanās dobumus vai porainību sagataves centrā.
Mehānisms:Tilpums samazinās, kad šķidrais tērauds pārvēršas cietā stāvoklī. Ja padeves kanāls ir nelīdzens vai sekundārais dzesēšanas/vilkšanas ātrums tiek nepareizi kontrolēts, centrālajā zonā paliks dobumi vai sūklis{1}} līdzīga porainība.
Sekas:
Iekšējā pārtraukums
Pēc velmēšanas var nebūt pilnībā sametināts
Atslāņošanās defektu veidošanās tērauda stieples iekšpusē
Samazināta slodzes-nestspēja
2.3 Plaisas centrā
Problēma:Nepārtrauktās liešanas sagataves iekšpusē veidojas centra plaisas.
Mehānisms:Ja sacietējušā apvalka biezums ir nepietiekams, rodas izspiedums, nestabils vilkšanas ātrums vai nevienmērīga dzesēšana, sagataves iekšpuse tiek pakļauta termiskai un stiepes spriedzei. Centrālā daļa nav pilnībā sacietējusi un tai ir zema izturība, tāpēc to ir viegli saplēst.
Sekas:
Slēptie iekšējie defekti
Vizuāli grūti atklāt
Stieples pārrāvums zīmēšanas laikā
Pēkšņs lūzums lietošanas laikā
2.4 Virsmas plaisas
Problēma:Uz sagataves virsmas parādās garenvirziena vai šķērsvirziena plaisas.
Mehānisms:Neparastas pelējuma svārstības, nestabila pelējuma pulvera darbība vai nepareiza temperatūras kontrole var izraisīt sagataves virsmas plaisas augstas temperatūras trauslajā zonā. Turpmākā velmēšana iespiedīs plaisas matricā, veidojot krokas vai dziļus defektus.
Sekas:
Pēc velmēšanas veidojas krokas
Plaisu izplatīšanās zīmēšanas laikā
Plaisāšana atsperes satīšanas laikā
Samazināts noguruma mūžs
2.5. Sekundārās oksidācijas ieslēgumi
Problēma:Slikta aizsardzība pret izliešanu ļauj izkausētam tēraudam saskarties ar gaisu, izraisot sekundāru oksidēšanos.
Mehānisms:Kad izkausēts tērauds tiek pakļauts gaisa iedarbībai, skābeklis reaģē ar elementiem tēraudā, veidojot jaunus oksīdu ieslēgumus. Šie ieslēgumi lielākoties tiek izplatīti uz virsmas vai tās tuvumā, kas ir ārkārtīgi kaitīgs turpmākajai zīmēšanai un nogurumam.
Sekas:
Virsmas vai tuvu{0}}virsmas defekti
Stiepļu vilkšanas skrāpējumi un lūzumi
Agrīnās paaudzes noguruma plaisas
